Fabricación con silicona líquida LSR: ¿qué es?
Cuando una pieza requiere precisión, repetitividad y propiedades estables, el proceso de transformación resulta tan importante como la elección del material.
En la fabricación de piezas técnicas, la silicona líquida LSR se procesa habitualmente mediante moldeo por inyección, un proceso especialmente adecuado para obtener geometrías precisas y una elevada repetitividad.
¿Qué es la silicona líquida LSR?
Un material diseñado para el moldeo por inyección
LSR son las siglas de Liquid Silicone Rubber, que significa caucho de silicona líquido. El material se presenta habitualmente en dos componentes que se dosifican y mezclan antes de entrar en el molde. El calor activa el sistema de curado, mediante una reacción de adición catalizada por platino, y transforma la silicona en una pieza sólida, flexible y con las propiedades previstas para la aplicación.
Una de las características que condiciona su procesamiento es su baja viscosidad. Esta baja viscosidad facilita el llenado de las cavidades del molde con geometrías complejas y permite trabajar con ciclos de producción repetibles. La dosificación, la mezcla, la temperatura y los parámetros de inyección deben mantenerse bajo control estricto para obtener piezas uniformes.
Qué ocurre durante el curado
La silicona se mantiene a baja temperatura en el sistema de dosificación e inyección para conservar su fluidez. Al entrar en el molde caliente, llena la cavidad mientras se acelera progresivamente la reacción de curado. La combinación de temperatura, presión, velocidad de inyección y tiempo de vulcanización debe ajustarse a la formulación y a la geometría de la pieza.
Ventajas de la fabricación con silicona líquida LSR
La fabricación con silicona líquida LSR ofrece propiedades y posibilidades de producción adecuadas para distintos tipos de piezas técnicas.
Precisión, repetitividad y estabilidad
La inyección de LSR permite reproducir piezas complejas con un alto grado de repetitividad. La fluidez del material facilita el llenado de cavidades pequeñas y zonas de difícil acceso. La contracción del material durante el curado debe considerarse desde el diseño del molde para alcanzar las tolerancias dimensionales requeridas
La silicona también ofrece una buena recuperación elástica y una elevada resistencia térmica. Presenta resistencia frente a la intemperie, la radiación UV y el ozono, además de buenas propiedades de aislamiento eléctrico.
Según la formulación seleccionada, puede utilizarse en aplicaciones que requieren características específicas, como el contacto con alimentos o determinados usos sanitarios.
Silicona LSR frente a silicona sólida
La silicona LSR y la silicona sólida pertenecen a la misma familia de elastómeros, pero se procesan de forma diferente y ofrecen distintas posibilidades de fabricación.
Dos procesos de fabricación diferentes
La principal diferencia entre LSR y la silicona sólida o HCR (High Consistency Rubber) no reside únicamente en el método de moldeo, sino en la reología del material y en el sistema de procesamiento. La HCR presenta una consistencia elevada y puede procesarse mediante compresión, transferencia, extrusión o determinados sistemas de inyección. La LSR, en cambio, se suministra como un sistema líquido de dos componentes y se procesa mediante equipos específicos de dosificación, mezcla e inyección
El formato líquido facilita la fabricación de piezas pequeñas, geometrías complejas y componentes que requieren una elevada repetitividad. La elección entre ambos sistemas depende del diseño de la pieza, las tolerancias, el volumen de producción, las propiedades necesarias y las condiciones de fabricación. Pero también destacar que la ventaja productiva del LSR suele estar especialmente relacionada con:
- Automatización elevada del proceso; menor intervención manual que muchos procesos de compresión con HCR.
- Dosificación muy repetible;
- Fabricación de piezas pequeñas o geometrías complejas o paredes finas.
- Posibilidad de producir piezas con muy poca rebaba con moldes bien diseñados;
- Sobremoldeo y moldeo multicomponente;
- ciclos rápidos en determinadas geometrías;
Aplicaciones de la silicona LSR en distintos sectores
La silicona LSR se utiliza en sectores donde la precisión del proceso y las propiedades del material responden a las exigencias de cada aplicación.
Aplicaciones médicas y sanitarias
En el sector médico y sanitario, la silicona LSR puede utilizarse para fabricar piezas que requieren un alto grado de pureza, flexibilidad y estabilidad. Entre sus aplicaciones se encuentran componentes de dispositivos médicos, como tetinas o membranas, y elementos destinados al contacto con el cuerpo.
La formulación y el proceso deben ajustarse en cada caso a los requisitos y normas aplicables al producto final.
Aplicaciones alimentarias y bienes de consumo
En productos destinados al contacto con alimentos, determinadas formulaciones de silicona LSR permiten fabricar componentes flexibles, resistentes al uso repetido y estables frente a la temperatura. Sellos, juntas, elementos flexibles para pequeños electrodomésticos, podrían ser ejemplos de productos para un uso repetido.
Aplicaciones en automoción y electrónica
En automoción, la silicona LSR puede utilizarse en juntas, membranas, conectores y válvulas sometidos a temperatura y condiciones ambientales exigentes. La compatibilidad con aceites, combustibles u otros fluidos debe evaluarse específicamente en función de la formulación; para determinados medios agresivos pueden ser necesarias siliconas especiales, como la fluorosilicona.
En electrónica, sus propiedades aislantes y su resistencia frente a la humedad resultan adecuadas para elementos de protección, sellado y aislamiento.
La fabricación con silicona LSR en Moelsi
En Moelsi utilizamos la tecnología LSR para fabricar piezas técnicas de silicona adaptadas a las necesidades de cada proyecto.
Un proceso orientado a piezas técnicas
La fabricación con LSR requiere coordinar material, molde y parámetros de producción desde las primeras fases del desarrollo. La geometría, las tolerancias y las condiciones de trabajo determinan cómo debe plantearse el proceso.
Nuestra experiencia en la fabricación de piezas técnicas nos permite trabajar con silicona LSR cuando sus características responden a los requisitos de la aplicación, manteniendo el control necesario para obtener piezas consistentes durante la producción.
En Moelsi trabajamos con silicona líquida para fabricar piezas técnicas adaptadas a cada proyecto. Conoce nuestro proceso LSR y descubre las posibilidades que ofrece para este tipo de aplicaciones.
